Reconhecida como o principal ponto de encontro para profissionais da indústria gráfica, a Drupa 2024, maior feira de impressão e papel do mundo, colocou um foco especial em três áreas cruciais para o futuro do setor: sustentabilidade, digitalização e automação dos processos.
Na área de sustentabilidade, a feira destacou diversas inovações que visam reduzir o impacto ambiental da indústria gráfica. Entre as soluções apresentadas, destacam-se novas tecnologias de impressão que utilizam tintas à base de água ou tintas solventes que permitem secagem mais rápida, além de equipamentos projetados para minimizar o consumo de energia e a geração de resíduos. Essas iniciativas demonstram um compromisso contínuo da indústria com a preservação do meio ambiente.
A digitalização foi outro tema central na Drupa, refletindo a transformação digital que está remodelando a indústria gráfica. As empresas apresentaram avanços em impressão digital, fluxos de trabalho integrados e soluções de software que facilitam a produção personalizada e sob demanda. A conectividade e a análise de dados em tempo real permitem uma maior eficiência operacional e uma melhor capacidade de resposta às necessidades dos clientes, tornando a produção gráfica mais ágil e adaptável.
As novas tecnologias de automação estão revolucionando a produção gráfica, desde a pré-impressão até a logística e o acabamento. Máquinas inteligentes, robótica e sistemas automatizados de controle de qualidade estão otimizando os processos de produção, reduzindo custos e aumentando a produtividade. Essas inovações não apenas melhoram a eficiência, mas também liberam os profissionais da indústria para se concentrarem em tarefas mais criativas e estratégicas.
Impressão
A flexografia, uma das principais tecnologias de impressão utilizadas em embalagens, rótulos e materiais flexíveis, tem visto inovações significativas nos últimos anos. Essas inovações estão transformando a maneira como os produtos são impressos, aumentando a qualidade, a eficiência e a sustentabilidade dos processos.
A nova impressora flexográfica CI Alphaflex da Windmöller & Hölscher incorpora secadores intercambiáveis entre cores que minimizam o consumo de energia e o impacto ambiental. Adequada tanto para tintas à base de solvente quanto à base de água, a máquina exemplifica um design preparado para o futuro.
Nova impressora flexográfica CI Alphaflex da Windmöller & Hölscher reduz consumo de energia e o impacto ambiental.
Inovações como câmaras doctor blade otimizadas reduzem o consumo de tinta e o desperdício, contribuindo para um processo de impressão mais ecológico. Construída para o futuro, a CI Alphaflex é adequada para monomateriais, materiais com PCR ou papel, tintas à base de água ou solvente. Além disso, o novo design da máquina combinado com o EASY-Setup da W&H guia o operador por todo o processo de configuração, registro e impressão de maneira otimizada, eficaz e que economiza tempo.
Onyx RACE é a nova Flexo CI Press da Uteco para tiragens médias e longas, proporcionando sustentabilidade e automação combinadas com facilidade de uso para o operador. Incorpora as inovadoras tecnologias Active Start para ajuste automático de pressão e de registro e Active Pack que permite poupar até 300 mil euros por ano em consumo de energia, segundo a empresa, além de reduzir consumo de material. Além disso, com a tecnologia Sleeve BOT®, a máquina promete alcançar novos níveis de automação para trocas automáticas de sleeves.
Com o KJet, o Grupo Durst lançou uma nova solução híbrida para impressão de rótulos. Após o XJet, este é o segundo desenvolvimento conjunto com a OMET. O KJet é uma solução completa que combina as unidades de impressão flexográfica de servo duplo da OMET com a tecnologia de ponta RSCi de jato de tinta da Durst. Além disso, módulos para acabamento e processamento adicional, como estampagem a frio e unidades de corte, podem ser integrados.
A Allstein desenvolveu a máquina flexográfica Allstein Genesis 8 cores, totalmente automática, que permite troca de serviços sem operador e parada de máquina. Segundo Ricardo Taminato, diretor comercial do GroupWork, empresa que representa a Allstein no Brasil, a nova tecnologia tem inteligência artificial embarcada que configura automaticamente a sequência de impressão, operando com velocidade de 400 metros por minuto, dependendo do substrato ou tinta.
A Comexi revelou a sua mais recente inovação, a impressora digital Comexi D4, de última geração, que foi projetada com uma arquitetura totalmente modular e suporta até 7 cores, permitindo impressão precisa e de alta qualidade para tiragens curtas. Esse recurso atende às necessidades dos clientes que exigem pedidos específicos de pequenos lotes, mas também libera os impressores flexográficos para se concentrarem em tiragens mais longas e econômicas. “O digital é o futuro das embalagens flexíveis. É a melhor tecnologia para reduzir custos e tempo de lançamento no mercado para pequenas tiragens e aplicações específicas”, explica Pedro Jiménez, diretor técnico de vendas da Comexi.
A Canon apresentou a nova impressora digital jato de tinta à base de água de rótulos LabelStream LS2000, a primeira pré-visualização pública fora do Japão. Estará disponível na região EMEA (Europa, Oriente Médio e África) em 2025 e imprime CMYK mais branco em substratos autoadesivos, com um novo conjunto de tintas desenvolvido para atender aos padrões de segurança alimentar.
A impressora digital TX500 da Xeikon é a primeira a utilizar a tecnologia de toner seco TITON, capaz de imprimir em quatro cores a 1200 dpi e 30 m/min. Essa tecnologia garante que a embalagem seja resistente ao calor, produtos químicos e abrasões, sem a necessidade de camadas protetoras. Na Drupa, a máquina estava imprimindo embalagens flexíveis de papel da Sappi que é selável a quente para contato com alimentos.
A SCREEN Graphic Solutions Co, Ltd. lançou a impressora digital jato de tinta à base de água Truepress PAC 520P para embalagens de papel. Pode imprimir em larguras de até 520 mm com uma resolução superior de 600 x 900 dpi e velocidades de até 80 metros por minuto graças a um mecanismo de secagem especialmente projetado e otimizado para embalagens de papel. Além disso, utiliza unidades de tinta do tipo bag-in-box, leves e facilmente recicláveis.
Clichês
A impressão flexográfica, amplamente utilizada em embalagens e rótulos, tem evoluído significativamente com o avanço das chapas de fotopolímero. As inovações nesta área têm se concentrado em melhorar a qualidade de impressão, reduzir custos e minimizar o impacto ambiental. Jeferson Moreti, diretor financeiro para América do Sul da Mac Dermid, destacou a chapa de fotopolímero LUX ITPtm 60 para impressão flexográfica que foi projetada para processamento solvente ou térmico (sem químicos). “A solução proporciona alta resolução com alta velocidade de produção, atingindo 450 metros por minuto, atendendo a demanda do mercado”, ressalta.
A Chespa, em parceria com a Asahi Photoproducts e a Esko, apresentou um filme de alta barreira impresso com tinta à base de planta. Moreti acredita que “visitar a Drupa é fundamental para acompanhar as últimas tendências tecnológicas para o setor e estar alinhado com soluções inovadoras para atender a demanda dos seus clientes. Em 2024, a integração da impressão digital com a flexografia está muito forte. Algo que eu não vi na última edição, antes da pandemia”.
A Chespa, em parceria com a Asahi Photoproducts e a Esko, apresentou um filme de alta barreira, biodegradável/compostável. O material é impresso com tintas especiais à base de plantas da Chespa, o mais recente sistema de triagem Crystal V e de exposição XPS Crystal da Esko, juntamente com as chapas flexográficas laváveis com água AWP™ CleanPrint, neutras em carbono, da Asahi Photoproducts, para garantir impressões de alta qualidade, com consumo otimizado de tinta, mínimo desperdício, cores robustas e sem emissão de VOCs. Amostras destas embalagens estavam disponíveis no estande da empresa na Drupa.
A nyloflex® eco ACT, da XSYS, é uma chapa flexográfica fotopolimérica de dureza média que possui compatibilidade com sistemas de exposição tanto de tubo quanto de LED. Ela se destaca com o uso de tintas à base de água, garantindo excelente desempenho em substratos absorventes (por exemplo, pré-impressão, sacos de papel, cartuchos e papel de embrulho). Além disso, pode ser processada 20% mais rápido, resultando em economia de tempo e energia.
A Miraclon apresentou o novo sistema de processamento Flexcel NX Ultra 42 que fornece chapas flexográficas prontas para impressão em menos de uma hora. As placas laváveis com água oferecem os mesmos benefícios que as placas processadas com solvente.
A DuPont Cyrel® Flexographic Solutions lançou um novo membro da família de chapas de pontos planos EASY para a plataforma térmica Cyrel® FAST – a Cyrel® EASY FAST EFM. Com dureza média e uma formulação otimizada para impressão em uma ampla variedade de substratos de papel, esta nova chapa atinge excelente transferência de tinta em papéis revestidos, não revestidos, ásperos e reciclados, mantendo um forte desempenho de impressão em filmes.
Automação e controle de qualidade
O novo sistema de inspeção digital iPQ-Check Digital da BST é usado para sistemas de impressão digital. Graças ao SMARTData, o iPQ-Check Digital está totalmente integrado ao fluxo de trabalho do cliente: os trabalhos são criados na pré-impressão, depois carregados no SMARTData Preparation, onde os dados são preparados e
transferidos para o iPQ-Check Digital para realizar a inspeção.
O processo digital permite a configuração do trabalho sem operador, troca automática de trabalho e inspeção completa desde o primeiro formato e tamanhos de trabalhos com tiragens curtas a partir de uma peça. Além disso, defeitos específicos de impressão digital podem ser verificados, como riscas estreitas.
Adesivos
Um dos destaques da Henkel é o Aquence PS 3017 RE, um adesivo acrílico à base de água desenvolvido para rótulos à base de olefina para garrafas PET laváveis. O novo adesivo oferece excelente eficiência de remoção – mesmo a 65°C para filme de PE. Isso garante que os rótulos possam ser facilmente removidos das garrafas usando menos energia, aumentando a pureza e o valor do PET reciclado.
A Coim apresentou o Novacote® NC 560 A + CA 101, um adesivo de laminação alifático à base de solvente usado na fabricação de filmes PE multicamadas para embalagens flexíveis alimentícias e farmacêuticas. “A empresa está empenhada em identificar soluções recicláveis em tintas, mas também em revestimentos e adesivos para embalagens flexíveis, em linha com a nossa estratégia ‘3 em 1’, que nos permite fornecer aos nossos clientes soluções completas de embalagens flexíveis”, explica Luca Gianzini, gerente de marketing da Coim. “Recentemente, por exemplo, a Recyclass aprovou o adesivo Coim Novacote® NC 560 A + CA 101 como totalmente compatível com o fluxo de reciclagem de polietileno na Europa”, conclui Gianzini.
Vernizes barreira e metalização
A Actega anunciou seus mais recentes vernizes de barreira, soluções de acabamento de alta qualidade, vernizes para impressão digital e sua tecnologia pioneira de metalização ECOLEAF para rótulos que permite reduzir a pegada de carbono em mais de 50% em comparação com os métodos tradicionais, como o hot-stamping.
A impressora digital TX500 da Xeikon é a primeira a utilizar a tecnologia de toner seco TITON.
Como a ECOLEAF só coloca flocos de metal exatamente onde são necessários, ela elimina a necessidade de película de transferência de PET e, portanto, de bobinas de “foil”. Isso reduz significativamente o desperdício e o consumo de plástico e minimiza o impacto ambiental associado à produção e descarte desses materiais.
Essas inovações estão modernizando a flexografia, mas também ampliando suas capacidades e seu impacto ambiental positivo. Com a contínua evolução tecnológica, a flexografia se mantém vital e preparada para enfrentar os desafios e as oportunidades do futuro.
